为了优化 6060 合金的化学成分，以提高其可挤出性，特别注意 Mg 和 Si，即两种主要合金元素。事实上，Mg和Si含量越低，挤出性就越高。根据实验，合金的Si含量每增加0.01 wt%，最大挤出速度降低0.4 m/min。对于Mg含量的变化，也观察到等效效应，最高可达约0.55wt%。超过这个浓度，Mg含量的进一步增加对挤出性更是不利。Mg和Si含量对合金的固相温度和流动应力都有影响：固相温度降低，随着Mg和Si含量的增加，流动应力增加。特别是，固相线温度对Si含量更敏感，而流动应力对Mg浓度更敏感。另一方面，人们也知道，通过具有适当Mg和Si含量的沉淀硬化处理可以获得最佳的机械性能，因为大多数硬化沉淀物的Mg：Si原子比接近1：1，这两个元素在满足机械性能要求方面发挥着至关重要的作用。2. 以两种不同配方的 AA6060 合金在意大利马尼阿戈的 Fonderie Pandolfo 直接冷铸为 178 毫米直径的铝棒，使用此类合金行业标准的典型铸造和均质化参数。3. 结果与讨论 机械性能 如前所述，Mg含量影响合金的挤压能力，随着Mg含量的降低，合金的挤压能力也会增加。同时，将Mg含量降低到最低限度会降低合金强度。因此，认为有必要进行热处理以增加这种性能。6060合金在铸造条件下的硬度范围为27e47 HB 。经过固溶处理后，测量了 35HB，而标准 EN 755e2：2016 建议的硬度为 70 HB。只有通过优化的解决方案和时效处理，才能实现这一价值。在前人研究的基础上，选择了三种不同的时效周期，两种新颖的和标准的一种：
- 双步 190 C t 1/4 325e355 min 时的循环
- DRA 200Ce30 C/h at t 1/4 175e265 min
4. 比较两种不同的AA6060合金，一种是参考合金（Alloy A）和一种新开发的合金（Alloy B），其中Mg和Si的含量设定在标准要求的最低值，主要结果如下：MgþSi含量较高的合金A表现出更好的机械性能，毕竟，在时效条件下，其挤出性能比合金B差，即使在测试的最小挤出速度为26 m/min时，也会导致表面缺陷的出现。将 DRA200Ce30C/h 时效循环应用于该合金，时效时间为 175 分钟，可满足最低机械性能要求，最终抗拉强度和屈服强度分别比最低要求值高 11.8% 和 22.8%。因此，在工业规模上，合金 B 的使用只有与新的 DRA200Ce30C/ 透打循环结合使用才有利可图，从而实现了更高的工业生产率和有趣的机械性能，从而缩短了时效时间。
