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门窗安装施工

摘要: 01玻璃安装当门窗框扇分体安装时,门窗框安装后进行玻璃安装,应符合门窗安装深化设计文件及下列要求。如门窗整体安装,玻璃在工厂内安装也应符合下列要求。众所周知,系统门窗中,玻璃占了面积90%以上,玻璃安全、玻璃密封对于居家舒适就显得尤为重要。其中玻璃自爆、玻璃位移漏水与安装工艺息息相关!1 装配尺寸应

01玻璃安装

当门窗框扇分体安装时,门窗框安装后进行玻璃安装,应符合门窗安装深化设计文件及下列要求。如门窗整体安装,玻璃在工厂内安装也应符合下列要求。

众所周知,系统门窗中,玻璃占了面积90%以上,玻璃安全、玻璃密封对于居家舒适就显得尤为重要。其中玻璃自爆、玻璃位移漏水与安装工艺息息相关!

1 装配尺寸应符合下列规定: 

1) 单片玻璃、夹层玻璃嵌装槽口配合尺寸应符合规定

玻璃公称厚度

前部余隙和后部余隙a

嵌入深度b

边缘间隙c

密封胶

胶条

3~6

3.0

3.0

8.0

4.0

8~10

5.0

3.5

10.0

5.0

12~19


4.0

12.0

8.0


2)中空玻璃嵌装槽口配合尺寸应符合规定


玻璃公称厚度

前部余隙和后部余隙a

嵌入深度b

边缘间隙c

密封胶

胶条

4+A+4

5.0

3.5

15.0

5.0

5+A+5

6+A+6

8+A+8

7.0

5.0

17.0

7.0

10+A+10

12+A+12


2 玻璃安装垫块的使用要求应符合下列规定: 

1) 玻璃垫块应采用注塑件或挤压件等,其材料应与玻璃密封材料不相容,并经过测试。 

2) 玻璃垫块分为支撑垫块和定位垫块。

起支承作用的支撑垫块应与型材通过卡扣等结构可靠结合。

起辅助支承作用或衬垫隔离作用的定位垫块起到调整玻璃边缘与型材的间隙距离的作用。 

3) 垫块长度不小于50mm;

垫块宽度应比玻璃镶嵌槽口底部宽度尺寸小Imm~2mm;

垫块厚度根据玻璃与槽底间隙尺寸c确定,且宜为5mm~7mm。 

4) 采用固定安装方式时,支撑垫块和定位垫块的安装位置应距离槽角为1/10~1/4边长位置之间;

采用可开启安装方式时,支撑垫块和定位垫块的安装位置距槽角不应小于30mm。

当安装在窗框上的铰链位于槽角30mm和距槽角1/4边长点之间时,支撑垫块和定位垫块的安装位置应与铰链安装的位置一致。 

5) 支撑垫块、定位垫块不得堵塞排水孔。

3 玻璃安装前,应将玻璃安装槽口内的杂物清理干净。 

4 固定部位玻璃安装前,应将支撑垫块置于玻璃槽口底部。 

5 玻璃安装时,应使玻璃内外片配置,镀膜面朝向等符合设计要求。 

6 玻璃安装后,四周安装深度均匀一致。 

7 玻璃内外侧采用密封胶密封时,注胶前应清理注胶槽口, 粘结表面应洁净,干燥,无灰尘、油污等,且应在槽口内填塞衬垫物,对注胶起到衬垫作用,注胶胶缝宽度和深度应符合设计要求。注胶应平整密实、宽度一致、表面光滑、整洁美观。 

8 玻璃内外两侧采用胶条密封时,应符合下列要求: 

1) 密封胶条应采用三元乙丙挤出成型。

2) 玻璃外侧胶条预装在窗框上,胶条应均匀压入胶条槽口内,对接处粘结良好。内侧胶条在玻璃压条装入后,采用压入方式嵌装在玻璃与压条之间,内侧胶条应整圈连续,不允许截断,并且角部位置应光滑过渡,角部位置切口外表美观,胶条连接端头应该在玻璃上方。 

3) 密封胶条安装后应具有合适的压紧量,使玻璃面与胶条面紧密贴合。 

4) 胶条在转角处采用专用胶角进行转接时,接口处应粘结牢固、角度正确、平整美观。 

5) 胶条的切割下料长度应比实际所需长度加长1%~2%, 且至少应加长10mm。 

6) 胶条安装后应整齐、均匀,宽度一致,无起鼓现象。 

9 玻璃压条的装配应符合下列要求: 

1) 玻璃压条应根据其长度配装; 

2) 同一边玻璃压条不得拼接使用; 

3) 装配好的压条角部对接处的间隙不应大于0.5mm,高低差应不大于0.3mm; 

4) 玻璃压条应安装在室内侧; 

5) 玻璃压条应先安装短边,后安装长边。 


02开启扇安装

1 符合门窗安装深化设计文件的要求。 

2 开启扇宜在工厂内组装完成,包括开启五金件和玻璃的装配。 

3 开启扇安装宜在门窗框、固定玻璃安装完成后进行。 

4 开启扇安装应位置准确、牢固可靠。框扇搭接宽度一致, 密封条、毛条压合均匀。 

5 开启扇采用多点锁紧五金件时,各锁点锁闭和开启动作应协调一致。锁闭状态下,锁点和锁座中心位置对正,偏差不超过±3mm。

6 平开扇安装后应采取可靠措施防止扇坠角。 

7 开启限位装置安装位置正确,门窗扇开启量应符合设计要求。 

8 外开窗扇、推拉门窗扇必须有防脱落装置。 

9 安装滑撑时,紧固螺钉必须使用不锈钢材质

塑料门窗应与框扇增强型钢或内衬局部加强钢板可靠连接。螺钉与框扇连接处应进行防水处理。 


03五金件调试

1 五金件应配置齐全、有效,且应符合安装设计文件要求。 

2 开启扇应启闭灵活、无卡滞、无噪声。 

3 框扇锁点、座压紧调整适当,平开窗启闭力应小于50N, 推拉窗启闭力应小于10ON。 

4 推拉门窗扇关闭严密,开关灵活。 


04室内气密层打胶施工

1 应符合门窗安装深化设计文件的要求。 

2 其余要求应符合室外密封的规定。 


05卫生清理

1 门窗工程竣工前,应去除所成品保护,全面清洁。不得使用有腐蚀性的清洗剂,不得使用尖锐工具创刮型材和玻璃表面。 

2 清除门窗框扇内的杂物。 


06成品保护

1 门窗安装前应对门窗采取保护措施,所有外露型材、玻璃应采用可降解的塑料薄膜进行粘贴保护;五金件执手应用专用执手套进行保护或泡沫薄膜缠绕覆盖保护。 

2 门窗下框应采用型材保护罩包装,型材保护罩包装时可采用不干胶带作临时固定,避免搬运及安装时脱落。

3 门窗用包装膜应符合国家相关标准的要求。宜采用可降解的塑料薄膜。 

4 装运门窗的运输工具,应有防雨措施并保持清洁、无污染。 

5 在运输、装卸时,应保证门窗不变形、不损伤、表面完好。 

6 门窗应放置在通风、防雨、干燥、清洁、平整的地方。 

7 严禁与腐蚀物质接触并防止雨水侵入。贮存环境温度应低于50℃,距离热源不应小于lm。 

8 门窗不应直接接触地面,底部垫高不应小于100mmo 

9 门窗应立放,立放角不应小于70°,并有防倾倒措施。

10 门窗在进行安装时,应有保护措施,防止门窗表面受污染,并将门窗上破损的保护膜补贴好。 

11 安装好的门窗框、扇的洞口,不得再作运料及人员进出的通道;不应踩踏门窗框、门窗扇或门窗中梃;不应在门窗框、 扇上安装脚手架、悬挂重物,外脚手架不得压在门窗框、扇或中横挺上;应防止利器划伤门窗表面,并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层;立体交叉作业时,窗严禁碰撞。


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