门窗安装技术交底

一、施工准备

（一）材料要求

1.门窗型材：铝合金门窗采用 60 系列断桥铝型材，壁厚≥1.4mm，表面氟碳喷涂处理，颜色为深灰色（RAL 7016），符合 GB/T 8478-2020 标准；塑钢门窗采用 UPVC 型材，主型材壁厚≥2.5mm，添加足量抗老化剂，抗风压性能≥4 级。

2.玻璃：中空玻璃规格为 5mmLow - E+12A+5mm，传热系数≤2.5W/(m²・K)，符合 GB/T 11944-2012 标准；钢化玻璃需提供 3C 认证，厚度偏差 ±0.2mm。

3.五金配件：合页、锁具采用 304 不锈钢材质，锁具开启灵活无卡顿；执手拉力测试≥800N，符合 GB/T 21556-2008 标准。

4.密封材料：硅酮耐候密封胶需与型材、玻璃相容性试验合格，表干时间≤2h；三元乙丙橡胶密封条邵氏硬度 60±5 度，压缩永久变形≤20%。

（二）机具准备

1.电动工具：电钻、切割机、角磨机、冲击钻（配 10mm 钻头）、电动螺丝刀。

2.测量工具：激光水平仪、钢卷尺（精度±1mm）、靠尺（2m）、塞尺。

3.辅助工具：扳手、锤子、线坠、抹刀、毛刷。

（三）作业条件

1.门窗洞口尺寸偏差符合要求：宽度、高度偏差±5mm，对角线长度差≤5mm，洞口垂直度≤3mm/m。

2.墙面抹灰完成，且洞口周边预留 15-20mm 缝隙用于塞缝；外墙保温施工至门窗洞口边缘，保温层与洞口平齐。

3.安装现场无交叉作业干扰，施工用电接入到位，临时堆放场地平整且防雨防潮。

二、施工工艺

（一）铝合金门窗安装

1.弹线定位：根据建筑 50 线，使用激光水平仪弹出门窗安装标高控制线；用钢卷尺测量洞口尺寸，在墙体上弹出安装中心线，门窗中心线与洞口中心线偏差≤3mm。

2.固定片安装：固定片采用 1.5mm 厚镀锌钢板，长度 150mm，距门窗角部 150mm 开始安装，中间间距≤500mm；用膨胀螺栓（M6×60）将固定片与墙体连接，螺栓入墙深度≥50mm。

3.门窗框就位：将门窗框抬至洞口，通过木楔临时固定，调整门窗框垂直度（偏差≤2mm/m）、水平度（偏差≤2mm）和对角线差（≤3mm）；使用钢卷尺测量门窗框与洞口间隙，确保四周间隙均匀（15-20mm）。

4.缝隙处理：门窗框与墙体间采用聚氨酯发泡胶填充，发泡胶应连续施打、一次成型、填充饱满；外侧用硅酮耐候密封胶密封，密封胶宽度 8-10mm，厚度≥3.5mm，表面平整光滑无气泡。

5.门窗扇安装：在门窗框安装固定后进行，安装前检查合页槽与合页尺寸匹配，合页安装螺丝拧紧，确保门窗扇开启灵活；安装锁具时，调整锁舌与锁扣位置，保证锁闭严密。

（二）塑钢门窗安装

1.连接件安装：采用增强型钢连接件，壁厚≥1.5mm，间距≤600mm；通过自攻螺丝（ST4.2×12）将连接件与门窗框连接，螺丝间距≤200mm。

2.门窗框固定：将门窗框放入洞口，调整位置和垂直度后，用射钉（间距≤500mm）将连接件固定在墙体上；对于加气混凝土墙体，改用尼龙膨胀螺栓（M8×100）固定。

3.密封处理：框扇间采用三元乙丙橡胶密封条密封，密封条应连续、无断点，在转角处 45° 斜切拼接；门窗框与墙体间先填塞防水砂浆，再外侧打硅酮耐候密封胶。

三、质量标准

（一）主控项目

1.门窗的品种、规格、尺寸、开启方向及性能应符合设计要求，检查产品合格证、性能检测报告及进场验收记录。

2.门窗框与墙体连接牢固，固定片或连接件数量、位置正确，连接方式符合规范要求，观察检查和手扳检查。

3.门窗扇安装牢固，开关灵活、关闭严密，无倒翘；推拉门窗扇必须有防脱落措施，开启力≤50N。

（二）一般项目

四、成品保护

1.门窗框安装后，及时用塑料薄膜包裹保护，避免划伤表面涂层；禁止在门窗框上堆放重物或踩踏。

2.施工过程中，防止电焊火花、酸碱物质接触门窗，如不慎污染，立即用中性清洁剂擦拭干净。

3.安装完成后，在门窗玻璃上张贴“小心玻璃” 标识，防止碰撞损坏；对开启扇加装限位装置，避免随意开启导致损坏。

五、安全注意事项

1.高处作业人员必须系好安全带，安全带应高挂低用，严禁酒后作业。

2.使用电动工具前，检查电源线是否破损，接地是否良好；切割机、角磨机等设备必须安装防护罩，操作时佩戴护目镜。

3.搬运门窗时，应多人协同作业，防止门窗滑落伤人；严禁将门窗从高处向下抛掷。

4.临时用电应符合 JGJ 46-2005 标准，配电箱设置漏电保护器，做到 “一机一闸一漏一箱”。

本次技术交底内容需严格执行，施工中若有疑问，及时与技术部门沟通。